Automatización Inteligente del Transporte de Sacos
El desafío
El aumento sostenido de la capacidad de producción del ingenio generó la necesidad de ampliar el volumen manejado en la sala de envase. De una línea manual inicial, se incorporó una segunda línea con ensacadora automatizada. Hasta entonces, ambas operaban de forma alterna, pero la demanda actual requiere su funcionamiento simultáneo para alcanzar los volúmenes de producción.
Las dos líneas convergen en un solo transportador de salida, lo que planteaba un gran desafío: coordinar el avance de los sacos para evitar colisiones en el punto de unión y garantizar la sincronización de todas las bandas transportadoras.
El sistema anterior presentaba riesgos de interferencia y limitaciones operativas, afectando la productividad y la seguridad. Era necesario implementar una solución moderna y confiable para dar respuesta a esta demanda.
La solución
Sistema de control inteligente.
Se diseñó e implementó un sistema de control inteligente para líneas transportadoras y envase de azúcar. Se incluyó un tablero de control de motores integrado por variadores comunicados por Ethernet/IP.
Que integró:
- CCM inteligente integrado por variadores de frecuencia (Allen-Bradley PowerFlex 525, 5 HP ).
- Panel de control con HMI táctil de 12” , paros de emergencia y señalización luminosa por línea.
- Sensores fotoeléctricos para la detección en tiempo real de sacos.
- Integración con la ensacadora, con enclavamientos automáticos.
- Lógica de control optimizada, maximizando el número de sacos transportados por unidad de tiempo.
- Cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2012 en la instalación eléctrica.
Los beneficios
Solución moderna y confiable, sistema de envase que responde a la demanda de envase requerido y posibilidad de crecimiento futuro.
- Mayor productividad: sincronización precisa entre líneas, reduciendo tiempos muertos.
- Operación flexible: selección de formatos de empaque (sacos sellados o cocidos) y modos manual/automático.
- Seguridad reforzada: paros de emergencia y detección de fallas en motores.
- Reducción cuellos de botella y mayor continuidad.
- Eficiencia energética y de mantenimiento, gracias a variadores de frecuencia de última generación.
Impacto en la planta
Aumento de la eficiencia, la seguridad y la productividad.
El cliente obtuvo un sistema moderno, seguro y escalable, que permite operar ambas líneas de ensacado de manera simultánea, sincronizada y sin interferencias, alcanzando la máxima eficiencia en el transporte de sacos y respondiendo a la creciente demanda de producción.
2022 Control de bandas transportadoras azúcar