Modernización del Sistema de Control en Tándem 3
El desafío
Entre los principales desafíos que debe resolver un sistema automático de alimentación de caña están:
- Control de la molienda de forma estable y continua
- Protección Equipos de Preparación de caña
- Sincronización de velocidad de los Conductores
- Seguridad, protecciones y enclavamientos
El pupitre de mando conservaba cableado eléctrico y controles neumáticos obsoletos, generando fallas recurrentes, pérdida de tiempo en operación y riesgos en la seguridad del sistema.
El reto era claro: modernizar el control de la estación, eliminar equipos en desuso y brindar mayor confiabilidad, seguridad y estabilidad al suministro de jugo a fábrica.
La solución
Nueva Arquitectura de control.
Se diseñó e implementó una nueva arquitectura de control moderna y confiable
Que incluyó:
- Estaciones de operación avanzadas, sustituyendo pupitres obsoletos por HMI y PC industriales.
- Gabinetes de control distribuidos (E/S remotas) para turbinas, maceración y jugo a fábrica, integrados en red mediante anillo redundante DLR.
- Automatización de equipos críticos:
- Sustitución de válvulas neumáticas manuales por electroválvulas.
- Regulación de velocidad de turbinas con convertidores I/P.
- Control automático de flotación de molinos.
- Instrumentación inteligente:
- Transmisores de nivel hidrostático para tanques de maceración y jugo.
- Flujómetro electromagnético para el jugo a fábrica.
- Diseño de CCM con variadores de frecuencia para control de bombas de maceración y jugo.
- Switch Ethernet de 20 puertos, ampliando la conectividad del sistema y enlazando con el resto de la planta.
Los beneficios
Eliminación de fallas recurrentes, disminución de riesgos e incremento de la capacidad de molida, mayor capacidad de diagnóstico e información para la operación del sistema.
- Mayor seguridad y confiabilidad operativa, eliminando riesgos por cableados y equipos obsoletos.
- Estabilidad en el suministro de jugo a fábrica, mejorando la eficiencia del proceso.
- Interfaz moderna y amigable que facilita la operación y el monitoreo en tiempo real.
- Red de control robusta y redundante, preparada para futuras expansiones.
- Mejor toma de decisiones, gracias a la integración de instrumentación de nivel y flujo.
- Soporte integral en todas las fases del proyecto: ingeniería, instalación, programación y puesta en marcha.
Impacto en la planta
Confiabilidad, seguridad, productividad y estabilidad al en la continuidad del proceso..
Con esta modernización, el Ingenio ahora cuenta con un sistema de control integrado, seguro y eficiente, que asegura la continuidad operativa del Tándem 3, optimiza la producción y ofrece al personal técnico mejores herramientas para la operación y el mantenimiento.
Este proyecto es un claro ejemplo de cómo la automatización inteligente impulsa la productividad y la confiabilidad en la industria azucarera..
2024 Automatización del Tándem #3