Automatización de Mesas Alimentadoras de Caña
El desafío
El ingenio contaba con un sistema de control de molienda que protegía contra sobrecargas en los equipos de preparación de caña. Sin embargo, la alimentación de las mesas dosificadoras y del conductor auxiliar se hacía de forma manual, lo que generaba variaciones en el flujo de caña hacia fábrica.
Esto ocasionaba:
- Inestabilidad en la molida.
- Dependencia de la habilidad de los operadores.
- Riesgo de vacíos o sobrealimentación.
- Pérdidas de tiempo y menor eficiencia en el área de batey.
El reto era automatizar completamente la alimentación de caña, garantizando un flujo estable, seguro y flexible para responder a la creciente demanda de producción.
La solución
Instalación de básculas dinámicas para el control de la descarga de las mesas en los conductores de caña.
Instalación de 3 básculas dinámicas para el control de la descarga de las mesas en los conductores de caña.
Para cada báscula se diseñó y fabricó un bastidor especial, construido a la medida del conductor. El objetivo, además de soportar las celdas de carga, era reforzar la estructura del conductor y eliminar las componentes de fuerza axiales y transversales, permitiendo que sobre las celdas actuaran solamente las componentes verticales del peso.
El sistema también incluyó:
- 3 Indicadores electrónicos BW500, para pesaje dinámico y con balance electrónico del puente de pesaje (sin necesidad de cajas de suma)
- Transmisores ultrasónicos de nivel para un medición de la altura del colchón de caña.
- Ampliación de la red Profibus DP en fibra óptica y cobre, integrando drives, básculas e islas de control.
- Servicios de ingeniería completos: programación del PAC, configuración de pantallas HMI, instalación eléctrica y mecánica, calibración de básculas y pruebas FAT/SAT.
- Capacitación al personal de operación y mantenimiento para asegurar la correcta adopción del sistema.
Los beneficios
Control automático de la descarga de las mesas. Excelente precisión en el pesaje de la caña y distribución del peso en el conductor
- Estabilidad y continuidad en la molida, eliminando vacíos en la alimentación.
- Mayor productividad al reducir tiempos muertos e incrementar la capacidad de molienda.
- Protección de equipos de preparación, evitando sobrecargas.
- Flexibilidad operativa, permitiendo definir proporciones de aporte entre cada mesa
- Adaptación al tipo de cosecha de caña, garantizando confiabilidad en todo escenario.
Impacto en la planta
Reducción de tiempo muerto y aumento eficiencia de producción.
Con la implementación de este sistema, el ingenio logró:
- Automatizar un proceso crítico, eliminando la dependencia de la operación manual.
- Optimizar la eficiencia del área de batey, asegurando el flujo continuo de caña hacia fábrica.
- Incrementar la capacidad de producción y responder con mayor solidez a la demanda.
- Consolidar un sistema de control moderno, seguro y escalable, alineado a estándares internacionales de automatización.
Este proyecto marcó un antes y un después en la operación del ingenio, reforzando su competitividad y confiabilidad en el proceso de molienda. La precisión en el pesaje es muy superior a otros sistemas implementados por terceros.
La combinación de un excelente diseño mecánico y la electrónica adecuada, junto a la ingeniería de ALETLER fue la clave del éxito.
2021 Automatización de Mesas Alimentadoras Caña