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2021 Continuous Centrifuge Controls Upgrade

Azúcar y Derivados

Actualización Sistema Control Centrífugas Continuas de "A"

 

El desafío

El sistema de control de centrífugas continuas de masa "A" operaba con PLC´s obsoletos (Allen Bradley SLC 500) y pantallas HMI desactualizadas, lo que representaba un riesgo para la confiabilidad, seguridad y eficiencia del proceso. Además, los motores de las centrífugas tenían arrancadores  delta/estrella, que impedían el arranque con carga de las máquinas, los contactores presentaban desgastes y en general el tablero eléctrico estaba en mal estado. 

La planta necesitaba una solución que modernizara el control, redujera riesgos y asegurara continuidad operativa.

La solución

Modernización integral del sistema de control y arranque de centrífugas.



Implementamos una modernización integral del sistema de control y  el control de los motores se migró hacia arrancadores suaves de alta tenología


Que incluyó:

  • Migración tecnológica: sustitución de los SLC 500 por Allen Bradley CompactLogix 5370-L1, con integración de islas remotas Point I/O en red Ethernet/IP.
  • Visualización avanzada: reemplazo de HMI Proface por PanelView 5000 de 10.4”, con interfaz más amigable y mejor supervisión del proceso.
  • Optimización de control: actualización de la lógica en Studio 5000 y ajuste de lazos de control para mayor seguridad y eficiencia.
  • Protección de motores: suministro e instalación de 3 tableros de Softstarter Siemens Sirius 3RW52, con comunicación Ethernet/IP y protección avanzada contra sobrecarga y cortocircuito.


Más información

Los beneficios

Sistema moderno, arranques controlados, protección de equipos y mayor información en tiempo real.

  • Arranques controlados y seguros, reduciendo esfuerzos mecánicos en motores y equipos acoplados
  • Capacidad para manejar condiciones de carga variables, la máquina podía estar cargada
  • Mayor confiabilidad y disponibilidad, al sustituir equipos obsoletos por tecnología moderna y escalable
  • Protección integral de motores y tableros, reduciendo riesgos de falla y costos de mantenimiento
  • Mayor capacidad de diagnóstico gracias a nuevas interfaces HMI y comunicación estandarizada Ethernet/IP

Impacto en la planta​

Aumento de control, reducción de riesgos y aseguramiento de continuidad operativa.

Con esta modernización, el ingenio logró un sistema de control robusto, eficiente y preparado para el futuro, que garantiza la continuidad de la operación, mejora la seguridad de los equipos y operadores, y asegura la estabilidad en la producción. La planta ahora cuenta con centrífugas más confiables, con menor consumo energético y mayor vida útil de los motores, fortaleciendo la competitividad del proceso industrial.


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