Control de Lavador de Gases Húmedo en Calderas de Biomasa
El desafío
Los lavadores húmedos eliminan partículas de los gases industriales, manteniendo la contaminación por debajo del 50 % del límite legal. Su eficiencia depende de un contacto directo entre el gas y el líquido, logrado mediante rociado a flujo y presión constantes. Indicadores clave de rendimiento incluyen: presión diferencial constante, caudal estable de líquido y gas, temperatura de salida del gas (en procesos térmicos) y pH del líquido (relacionado con la eliminación de gases ácidos).
El cliente requería un sistema para controlar el funcionamiento dos lavadores de gases en calderas de biomasa, de alta presión. Estos equipos reemplazaban los precipitadores electroestáticos instalados inicialmente.
La solución
Sistema de Control para lavador de gases, para control de emisiones, con interface al DCS existente..
Implementación de un sistema de control para un lavador de gases y sistemas auxiliares
El proyecto incluyó:
- Tablero de control integrado por un PAC Contrologix, interfaces de comunicación y fuentes redundantes
- Estación de I/O remoto con más de 120 señales digitales y analógicas
- Control de motores de bombas, transportadores de cenizas y ventilador del Tiro Inducido con Variador de Frecuencia de Media Tensión
- Integración de sensores de temperatura, presión, vibración y velocidad.
- Integración de actuadores eléctricos modulantes para compuertas de ventiladores.
- Switches industriales para conectar con DCS.
Los beneficios
Emisiones por debajo de los límites legales, plena integración completa con infraestructura aprovechable, confiabilidad y continuidad operativa.
- Cumplimiento ambiental asegurado, manteniendo las emisiones muy por debajo de la normativa.
- Mayor confiabilidad y seguridad operativa, al automatizar la operación de equipos críticos.
- Monitoreo en tiempo real de condiciones de proceso, reduciendo riesgos y evitando paros inesperados.
- Optimización del mantenimiento, con sensores que permiten anticipar fallas y reducir costos.
- Escalabilidad y flexibilidad, gracias a la arquitectura modular y redes de comunicación industriales.
Impacto en la planta
Aumento de seguridad en la planta y ambiental, eficiencia, aumento de control automático de emisiones. extensión de vida útil de equipos.
- Con este proyecto, la planta logró fortalecer su compromiso ambiental y regulatorio, al mismo tiempo que incrementó la eficiencia de su operación. La automatización del sistema de emisiones no solo redujo riesgos de incumplimiento, sino que también mejoró la continuidad de la producción y la vida útil de sus equipos.
- Hoy, la planta cuenta con una solución robusta, escalable y confiable que respalda tanto su productividad como su responsabilidad ambiental.
2022 Boiler#2 Wet Scrubber Control